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          工程案例 > 膜分離 > 維C生產工藝及古龍酸一次母液的脫色處理

          維C生產工藝及古龍酸一次母液的脫色處理

          維生素C 又名抗壞血酸,是一種水溶性維生素C ,廣泛存在于人體以及動植物體內,人體自身不能合成,需從外界攝取。維生素C的工藝發展進程及發展趨勢在幾十年的工藝發展中,維生素C 的工藝發生了較大的變化,目前維生素C 主要的生產方法是萊氏法和兩步發酵法。
          萊氏法是最早生產維生素C的方法,此法存在著很多缺陷,如生產工藝復雜、勞動強度大、生產環境惡劣、易對人體造成傷害,國內已很少應用,轉而應用兩步發酵法。

          兩步發酵法是以D-山梨醇為原料,經黑醋菌及假單孢菌得到古龍酸鈉發酵液。與萊氏法相比,此法省略了酮化和NaClO 氧化過程,簡化了工藝,避免使用丙酮、NaClO、發煙硫酸等化學物質,極大地改善了操作環境。采用此法得到的發酵液收率高,目前收率可達到90 %以上,除主耗山梨醇消耗較高外,其他輔料消耗較低。下面為由淀粉為原料生產維C的生產工藝流程:

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          發酵液的提取工藝與投入成本是維生素C 生產行業中較為重視的問題
          1)經過兩次發酵后,發酵液的含量僅為6%~9%,且殘留有菌絲體、蛋白質和懸浮微粒等,分離提純較為困難。傳統的處理方法有加熱沉淀法和化學凝聚法。但這兩種方法實際應用中嚴重影響產品的質量和收率,且增大后續能耗。針對以上兩種方法中存在的缺點和不足,一種新的處理方法——超濾法在維生素生產中得以應用。此法具有操作方便、節能、不造成新的環境污染等優點。此法與加熱沉淀法相比,可在常溫下操作,減少了有效成分的損失;且為后步樹脂交換提供了有利的條件,減少了樹脂的污染,從而有利于提高樹脂的使用率。
          2)兩步發酵法中,多為液體反應,物料輸送方便,更有利于生產連續化和操作自動化。但此法仍存在很多缺點,如占地面積大、發酵基質濃度低、在高濕高溫條件下染菌機率高、設備利用率低、后續處理能耗高等問題。連續離子交換系統的投入使用,不僅顯著的減少樹脂的用量,還能減少水和化學品的耗量,減少污水排放,更重要的是,連續離交設備緊湊、占地面積空間小,全自動化操作,保證了生產的連續穩定運行,獲得高純度和濃度的產品。
          3)VC發酵液經過超濾、樹脂交換、濃縮、結晶、脫水,得到古龍酸一次母液,其中古龍酸含量在30%-40%,其中除了含有古龍酸外,還含有膠體、色素、蛋白、草酸、六碳糖等較多雜質,成分復雜,所以古龍酸一次母液顏色較深,粘度較大。雖然其中含有較多的古龍酸,但回收率卻低,而且回收的古龍酸含量和消光水平都不好。利用膜的脫色除雜功能,去除古龍酸一次母液中大部分的色素膠體及蛋白,可使古龍酸更易析晶,提高古龍酸干基的回收率達70%以上。
          4)膜濃縮系統的使用,減少了傳統蒸發濃縮對有效成分的破壞,避免新雜質的引入,保障產品的質量,且膜濃縮的成本只有熱濃縮的1/5左右,極大的節省了企業的成本。

          項目介紹:

          項目公司產品有維生素C及其系列產品Vc鈉、Vc鈣、Vc包衣和Vc顆粒等二十幾個品種,廣泛應用于醫藥、食品、飼料及保健品中。產品80%用于出口,遠銷歐、美、日、澳、東南亞等八十多個國家和地區,在世界VC行業享有盛譽。

          賽普特提供的膜系統

          (1)應用: 納濾膜設備應用于古龍酸一次母液的脫色處理

          (2)處理規模:≥150m3/hr

          (3)膜系統規模:膜面積:3600m2


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