產品說明

上世紀80年代美國AST公司研發了一種新型離子交換系統——ISEP轉盤式移動床系統。它由一個多槽口分配閥和機械轉盤兩大部分構成。流體通過分配閥后進入不同的樹脂柱內形成逆向接觸流動，ISEP將傳統固定床分為若干個小交換柱，由轉盤帶動樹脂柱旋轉，從而將傳統的固定床技術轉化為連續式運行、分離效率大大提高。

ISEP系統，從其設備本身來說，也曾經歷過不斷的改進，如第二代設備 (SepTor系統) 將ISEP的旋轉閥和轉盤兩套機械和控制系統合并為一套，為生產操作、安裝、維修帶來了一些方便。但無論ISEP，還是SepTor，均沒有擺脫帶動樹脂柱一起轉動的龐大的轉盤系統，致使機械結構復雜，設備成本較高，難以得到普遍的應用和推廣。特別是隨著生產規模的擴大，樹脂用量增加，樹脂柱和轉盤尺寸不斷加大，轉盤的負荷可能達到二三百噸的重量，這對驅動系統、設備基礎和易磨損件都會帶來新的問題。

近十年來，比利時Puritech公司和美國IXSEP公司，針對ISEP/SepTor系統的這一缺陷，同時開展了第三代系統的開發，并實現了工業化生產。

特點優勢

1．顯著的減少樹脂的用量。由于連續離交技術在運行中沒有閑置的樹脂，充分發揮了樹脂的效能，在完成同樣生產能力的情況下，樹脂用量比固定床大幅降低。根據不同的生產工藝，通常其樹脂用量只有固定床的幾分之一到十分之一。

2.減少水和化學品的耗量，減少污水排放。連續離交技術每一步驟中的多個樹脂柱可以按照工藝的要求，串聯或并聯連接，樹脂柱之間沒有死角。在洗脫和再生操作中，幾乎可以按化學計量的理論量進行工作，顯著地降低了化學品和水的用量。

3.提高了產品的收率、純度和濃度。連續離交技術采用的是小樹脂床和逆向流動技術，每一個離交步驟由若干個樹脂柱構成，可以根據工藝要求靈活地排列組合，以最大限度地完成離交過程中每一步驟的任務，保證了整個離交過程的收率和純度的穩定。

4.設備緊湊、占地面積空間小，全自動化操作，保證了生產的連續穩定運行，獲得高純度和濃度的產品。

5. 第三代連續離交技術設備，取消了轉盤系統，實現樹脂柱的多樣化、簡易化安裝，大大簡化了整個系統的機械組成，確保系統更加穩定運行。

應用領域

RDA連續離交技術的應用

氨基酸行業：賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸等氨基酸的提取

有機酸行業：檸檬酸、乳酸等脫灰精制

維生素行業：古龍酸、VC等離子交換轉化，VB12的提取等

抗生素行業：頭孢菌素、紅霉素等提取過程

冶金行業：銅、鈷、鎳等貴重金屬離子的回收

功能性糖與糖醇行業：木糖、D-核糖、山梨醇、木糖醇等精制過程

其他用到離子交換與吸附的工藝過程

色譜分離技術的應用

果糖和葡萄糖的分離

山梨醇/甘露醇的分離

低聚果糖的分離

結晶麥芽糖醇的精制

阿拉伯糖木糖的分離

檸檬酸母液分離

VC結晶母液分離